梅花联轴器的应用范围和生产技术要求

梅花联轴器在数控机床，数控车床，加工中心，雕刻机，数控铣床，电脑锣，冶金机械、矿山机械、石油机械、化工机械、起重机械、运输机械、轻工机械、纺织机械、水泵、风机等行业有着普遍的应用。

梅花联轴器的生产技术要求：

一、大运转补偿量是指：在工作状态允许的由于制造误差、安装误差、工作载荷变化引起的振动、冲击、温度变化等综合因素形成的两轴相偏移量。

二、联轴器包装前应清洗干净，结合面涂防锈剂，非结合面涂油漆或其他防锈处理。

三、半联轴器轴孔公差按GB/T3852-17的规定，轴孔表面粗糙度Ra值不低于1.6um。

四、联轴器出厂前需要进行试装，半联轴器与弹性件之间相对试装不少于两个位置，应装拆方便。

五、在工况条件下使用的联轴器应和主机轴系一起进行平衡试验。

六、半联轴器、法兰联接件、法兰半联轴器、制动轮、制动轮半联轴器表面不允许有裂纹、缩孔、气泡、夹渣及其他影响强度的缺陷，制动轮表面应淬火，硬度为45~55HRC，淬硬层大于3mm。

七、弹性件外形要光滑、平整、工作表面不可以有麻点，内部不可以有杂质、气泡、裂纹等缺陷。

梅花联轴器的热处理分为准备热处理（或预先热处理）和终究热处理（或后热处理），在现代工业出产上，联轴器的热处理已经成为重要的一项技术规程。这是由于钢铁及某些合金的优良机械功能—高的硬度、强度、弹性及抗磨性等，处理在冶炼时所需化学成分外，后都要经过热处理来取得，因而，为了到达技术上的要，咱们在出产联轴器的过程中，需求对联轴器进行热处理加工。

联轴器是指连接两个轴或轴与转动部件，在传递运动和动力的过程中一起转动，正常情况下不断开的装置。联轴器的轴线被撞歪从而联轴器无法进入，只能把对轴线、联轴器孔和轴的位置以及碰撞块的位置进行准确校准。撞击点要选好，前两下要轻，等人离开有大概三分之一的距离，就可以用力猛击了，防止连接部位承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器有冷安装法和热安装法两种。当轴承和机械密封等细致零件已预先安装在主轴上时，禁止撞击和冲击联轴器，以免损坏机器零件。如滑轮因位置松动而脱落、葫芦链滑落、燃油不足、火警等。要提前多加注意，并在工具的准备阶段和操作阶段仔细检查。联轴器没有缓冲性和补偿双轴线相对位移的能力，要求双轴严格对中，但这种联轴器结构简单、制造成本还行、拆装方便、维护方便，双轴具有较不错的中性，传递矩大，应用普遍。

梅花联轴器的选择需要考虑的因素很多，比如平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性等，那么还有其他注意点吗？

一、由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格准确对中。存在程度的方向位移和偏斜角。当径向位移大时，可选滑块联轴器，角位移大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。

二、梅花联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

三、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。