讲解膜片联轴器有十大特性

膜片联轴器是靠金属膜片材料的三维变形来吸收传动轴同各种偏移的一种挠性联轴器。它具有如下特性：

1、扭转刚度大，适应大功率不错速场合；

2、无需润滑、无需维护；

3、承受偏移能力好；

4、可在较恶劣的环境下运行；

5、减振降噪有力的；

6、轴向刚度非线性变化；

7、可在不干扰主从动装置下装拆；

8、适应于两轴三支承系统；

9、失散保护特性不错；

10、事故预警性高；

膜片联轴器的安装事项：

1、干式联轴器，无需润滑：膜片联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向。膜片联轴器是刚性可移式联轴器，它靠齿面之间的相对滑移来补偿两轴的不对中，因此膜片联轴器须要润滑，而且润滑条件是决定膜片联轴器工作好坏的关键。特别是在运转时显得较为突出，如在离心力的作用下，油的分离、泄漏等，以及润滑油的选择，往往因润滑设计用的是被连接机器的轴承润滑油，而不是承载能力较适当的齿轮润滑油。因此，运转的膜片联轴器的润滑问题尤为突出。另一方面，齿面相对滑移产生的磨损又会造成油泥和不平衡等一系列问题。所以，虽然膜片联轴器曾经是大功率应用的重要选择，但随着膜片联轴器的出现和发展，膜片联轴器逐步淡出了。

2、轴向和角向刚度低，对设备影响小：膜片联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于膜片联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得膜片联轴器能够补偿大的角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响。事实上，这种想法是错误的。弹性膜片联轴器在受载后由于摩擦和两轴的不对中会对轴和轴承产生很大的附加轴向力和附加弯矩。

3、补偿不对中能力大，安装找正方便：膜片联轴器采用奥氏体不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件低强度和易老化的制约，不仅寿命短，而且补偿能力小。膜片联轴器受齿面相对滑移速度和润滑条件的制约俱资料介绍，齿面的相对滑移速度应不大于0.12m/s角向补偿能力很小。因此，非金属弹性联轴器和膜片联轴器安装找正要求较不错。一旦不对中超出许可范围，就会造成联轴器的快失效。

4、全金属结构，传扭能力大，使用寿命不错：膜片联轴器采用金属膜片作为弹性元件，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命不错，而且适用于苛刻的使用环境。

双膜片联轴器目前属国内的联轴器设备，特别适用于连接电机和风机上以传递扭矩实现长轴距的联接。双膜片联轴器可以自动纠正电机或风机上轴系同心度的偏差，使设备平稳的运行，是风机、电机上理想的联轴器之选。安装也很便捷，操作工只需按照操作规程就可正确安装，减震，抗磨损及缓存特点。

膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器找正原理是将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆，由于可动端中心到固定端端面的距离不变。可动端轴线与固定端轴线应该是在一条线上，这只是理想的找正状态。在实际找正时，先设定允许误差，当找正时产生的误差在允许误差范围内时，找正结束，膜片联轴器可以正常运行。

膜片联轴器属于金属挠性联轴器，它是以金属弹性膜片作为挠性元件来传递转矩的传动装置。其主要特点是传递扭矩能力大，靠膜片变形吸收机组不对中，各零件之间无相对运动即没有磨损、也没有噪声、还减振寿命不错、也不需要润滑。可通过改变中间节外径或壁厚来调节扭转刚度和临界转速，从而改进机组扭振特性。