联轴器的工作问题有哪些？

联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格对中，或工作过程中两轴将产生大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移大时，可选滑块联轴器，角位移大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，联轴器需在有良好和密封的状态下工作。联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，精度不错并经动平衡的联轴器可用于传动，如燃汽轮机的轴系传动。制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。

联轴器过热的表现。其原因很多：既有lmd联轴器外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等)；也有lmd联轴器自身的原因。

联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的鼓形联轴器；另一方面是简单或行业用的鼓形联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形联轴器。联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率不错、噪声低及维修周期长等优点。

联轴器具有补偿两轴相对位移的性能，联轴器是由内齿圈、齿轴套及端盖等主要零件组成。联轴器具有优良的性能，在实际生产中具有良好的经济效益，联轴器本身具有生产率不错、功耗低等优点，联轴器还具有体积小、重量轻、使用方便、价格不算高等优点。联轴器的整个操作过程相对简单，设备自动化程度好，所需劳动力少，可采用人工送料或输送机自动送料。

联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接，该联轴器结构简单，容易制造，装拆愈换弹性元件比较方便，不用移动两半联轴器。

弹性元件(柱销)的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力，弹性件工作时受剪切，工作性差，仅适用于要求很低的中速传动轴系，不适用于工作性要求较不错的工况。

联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中，通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接。联轴器具有补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和大功率传动，不适用于对减振有要求和噪声需要严加控制的工作部位。

由于联轴器具有的弹性元件，弹性元件能够产生大弹性变形和阻尼作用，因此弹性联轴器除了能补偿两轴的相对位移外，还能引起缓冲和吸振的作用。

机械传动过程中，传动轴系传递的载荷常常会发生变化，引起载荷的变化原因不一，如电机转速不稳定、工作机的载荷不稳定和轴系中由于转动部件不平衡产生的离心力引起的动载荷都可能引起载荷的变化。载荷的变化很多时候体现为周期载荷、冲击载荷和无规律变化的载荷，而弹性联轴器能够适应载荷的波动，具有缓冲和减振的能力，主要与弹性联轴器的刚度和阻尼有关。