膜片联轴器应用/保养方面的讲解

膜片联轴器普遍应用于各种机械装置的轴系传动，比如水泵（是大功率，化工泵）风机，压缩机，液压机械，石油机械，印刷机械，纺织机械，化工机械，矿山机械，冶金机械，舰艇动力传动系统，汽轮机，活塞式动力机械传动系统，履带式车辆，以及发电组，大功率机械传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。

膜片的形式分为连续多边环形、圆环形、分离连杆形、轮辐形、成型膜片和波形膜片。连续多边环形、圆环形的特征：每个成品联轴器要由若干等厚度膜片组成，各片外缘为圆弧形的弹性不错，且形状简单，加工方便，但弹性较差，此外边数少的弹性要比边数多的弹性要好，但边数太少的话，稳定性也降低单向运转时，只有一半环边承载传递转距。

轴向固定可将联轴器打到电机轴的肩位或选用紧定螺钉固定，简单的说：有两种方法，有的是在半联轴器上开孔攻丝，加定位螺钉；而有些是通过过盈配合来定位，是大型转动设备，对过盈量的控制要求很高。这里就列出来供大家参考：

1、D字孔型：

通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。

2、胀紧套(ZJM胀紧套联结单膜片联轴器)：

通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。

3、紧固螺栓形：

这种低成本类型是守旧的固定方式。然而，螺栓的前端与轴心直接接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。

4、分离型：

分离型的特点是具有全部分开的轴套。可以不用移动您的装置而达到固定、拆卸方便的目的。

5、键槽型：

这种类型与紧固螺栓型一样，是守旧的固定方式，适合较不错扭力矩的传动。为防止轴向移动，通常与紧固螺栓型、夹持型并用。

6、键槽型(DJM膜片弹性联轴器)：

其键宽及键槽由国标GB/T1095-2003规定，同时有较松键连接、一般键连接、较较紧键连接三个不同的公差范围可选择适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

7、夹紧螺丝：

利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。

8、定位螺丝：

两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，守旧的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成联轴器轴心的损伤或拆卸困难。

9、半分离型：

这种类型一边为夹持型轴套，另一边则采用分离型轴套。先将一边轴心固定在夹持型轴套后，再将装置端的轴心安装在分离型的轴套中。

10、夹持型：

利用沉头螺栓拧紧的力量来使夹缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。固定和拆卸方便，而且不会造成轴心的损失。

如何保养膜片联轴器？

1、安装前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况。

2、膜片联轴器在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生需要及进维修。

3、膜片联轴器安装以后，正常运转一个班，需要检查所有螺钉，如发现松动，需要拧紧，这样反复几次，以确定不会松动。

4、膜片联轴器在可能由于运转的膜片联轴器引起和设备事故的各个场地需要采取适当的稳定防护措施。

5、为了防止膜片在运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理。

6、膜片联轴器应避免长期超载使用和操作事故的发生。