膜片联轴器的关键材料是什么？

弹性膜片联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向。

膜片联轴器采用金属膜片作为弹性元件，强度不错，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命不错，而且适用于苛刻的使用环境。这是非金属弹性元件联轴器的。膜片联轴器采用奥氏体不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件低强度和易老化的制约，不仅寿命短，而且补偿能力小。

膜片联轴器的关键材料是金属膜片，一般均采用奥氏体不锈钢，国内用材与并无差别；在设计计算方面，有限元和优化技术已经普遍被采用，国内主流企业的产品性能已经和相当；典型的膜片经有限元分析给出的应力分布，经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所的材料，而去掉了几乎所有多余的材料，这样的膜片不仅应力分布正确，而且具有大的挠性，从而可以补偿大的不对中，且对连接设备附加的反作用力小。

在加工工艺方面，精冲、激光切割、各种精度不错加工中心已经应用到膜片联轴器的零件制作过程中，零件加工精度和表面状态与产品已无大的差异。总之，国内膜片联轴器的设计性能和加工水平已经与企业有可比性，可以设计制造达到标准的各种等级的膜片联轴器。

但是，国内用户往往对选用国产膜片联轴器存在顾虑，特别是大型透平压缩机组。他们主要担心以下3个方面：

1、担心国产膜片联轴器设计制造不过关。

2、担心国产材料不过关。

3、担心国产膜片联轴器没有应用业绩。

由于膜片联轴器具有诸多优点，现已成为流程动力设备的，特别是大型的石化流程泵、锅炉给水泵、鼓风机、压缩机组等。

膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹，使用不受连接件限制，结构简单，拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓，但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母，还有光整的外露表面，但不适合用于频繁拆卸连接，以免损坏螺纹孔。

膜片联轴器在的使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面有足够的相对运动速度，流体有足够的粘度，还要供油充足。在保养过程中，重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。

膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移，以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。膜片联轴器属于挠性联轴器中的金属弹性元件，从动机传递扭矩，弹性振动，无噪声，无润滑的优点是现今替代齿轮联轴器及一般联轴器的理想产品。

使用膜片联轴器的优点有哪些呢？

1、大幅度的减振作用，低噪声，无磨损。

2、可准确传递转速，运转无转差，适用于的机械传动。

3、传动速率，特别适用于中、大功率传动场景。简单、轻便的结构，体积小、方便装拆。例如中间轴型式结构的膜片联轴器，在不必移动机器的情况下便可完成装拆。

4、与齿式联轴器相比，膜片联轴器没有相对滑动，免去了润滑、密封的麻烦，不高的维修成本以及便捷的制造流程使它目前在各工业发达普遍应用。

5、对于电机与设备两轴线不对中的补偿，相比齿式联轴器角位移可大一倍；径向位移时的大挠性、小反力，允许轴向、径向和角向位移。

6、可适应高温和恶劣工作环境，可抵抗设备运行中的冲击、振动。

联轴器的研讨起步较早，生产联轴器的大多数以化为主，联轴器生产厂商的共同特点是产品技术含量高，适应当前重机配套的技术需要，加工设备，铸锻件及液压、电器元器件配套，管理，注重技术制造和技术进步。

联轴器的技术水平，无论是结构型式还是技术参数及性能指标，大多数达到同类产品的水平；但从产品加工精度、质量及使用寿命相比差距大。主要原因，一是与组织生产的形式、规模和管理水平有关，二是加工设备比较陈旧，生产速率低，加工精度差。

近年来，我国在弹性联轴器的研讨也取得了一些进展，特别是在一些关键技术及产业化等方面，如重庆大学机械传动实验室的王家序教授等人通过几年的潜心研讨，在联轴器的与推广应用上成功。

为了实现不同工况下，联轴器能够达到减振、降噪、长寿命、大转矩的要求，同时，为了维修、安装和散热方便和避免共振。目前，对弹性联轴器研讨方向主要：采用新材料，是对橡胶元件采用新材料，通过配方和硫化工艺等来其材料力学性能特性；采用新结构，通过自主的新结构达到特定工况下传递转矩或运动；采用，如金属与橡胶的粘结技术等来提升星形弹性联轴器的性能。