膜片联轴器的选择和使用周期

膜片联轴器的选择要领：

1、容许偏角-两轴之间形成的相互角度容许值。

2、容许额定扭矩-是膜片联轴器实际使用时承受的扭矩容许值。

3、容许大扭矩-是膜片联轴器使用时损坏的大临界值。

4、容许轴向偏差-两轴轴向移动的位移容许值。

5、容许偏心-两轴的轴心平行偏差的容许值。

膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹，使用不受连接件限制，结构简单，拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓，但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母，还有光整的外露表面，但不适合用于频繁拆卸连接，以免损坏螺纹孔。

膜片联轴器在的使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面有足够的相对运动速度，流体有足够的粘度，还要供油充足。在保养过程中，重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。

轴向固定可将联轴器打到电机轴的肩位或选用紧定螺钉固定，简单的说：有两种方法，有的是在半联轴器上开孔攻丝，加定位螺钉；而有些是通过过盈配合来定位，是大型转动设备，对过盈量的控制要求很高。这里就列出来供大家参考：

1、键槽型(DJM膜片弹性联轴器)：其键宽及键槽由国标GB/T1095-2003规定，同时有较松键连接、一般键连接、较较紧键连接三个不同的公差范围可选择适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

2、半分离型：这种类型一边为夹持型轴套，另一边则采用分离型轴套。先将一边轴心固定在夹持型轴套后，再将装置端的轴心安装在分离型的轴套中。

3、定位螺丝：两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，守旧的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成联轴器轴心的损伤或拆卸困难。

4、紧固螺栓形：这种低成本类型是守旧的固定方式。然而，螺栓的前端与轴心直接接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。

5、键槽型：这种类型与紧固螺栓型一样，是守旧的固定方式，适合较不错扭力矩的传动。为防止轴向移动，通常与紧固螺栓型、夹持型并用。

6、夹持型：利用沉头螺栓拧紧的力量来使夹缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。固定和拆卸方便，而且不会造成轴心的损失。

7、夹紧螺丝：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。

8、胀紧套(ZJM胀紧套联结单膜片联轴器)：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。

9、分离型：分离型的特点是具有全部分开的轴套。可以不用移动您的装置而达到固定、拆卸方便的目的。

10、D字孔型：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。

膜片联轴器均已标准化或规格化。设计者的任务是选用，而不是设计。选用膜片联轴器的基本步骤如下：

1、膜片联轴器的性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的膜片联轴器比较；需要润滑的膜片联轴器，其性能易受润滑优良程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的膜片联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。

2、由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格对中。存在相应程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移大时，可选滑块膜片联轴器，角位移大或相交两轴的联接可选用万向膜片联轴器等。当工作过程中两轴产生大的附加相对位移时，应选用挠性膜片联轴器。

3、膜片联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的膜片联轴器，例如膜片膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块膜片联轴器等。

4、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式膜片联轴器；对严重冲击载荷或要求轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式膜片联轴器等具有膜片联轴器。