膜片联轴器正确安装和运行环境

膜片联轴器不同中心高同数不同功率(陪试机为大功率电机，被试机为小功率电机)；同中心高不同数同功率电机；不同中心高不同数同功率电机；同中心高不同数不同功率电机数变化情况；陪试机为大功率电机，被试机为小功率电机时不同中心高不同数不同功率电机。电子样机运动机构模拟通过调用系统提供的大量运动约束连接方式来产生运动约束连接，继而实现电子样机的运动仿真。运动仿真的各个运动部件需要处于结构树的同一层中，属于同级关系。电子样机运动机构模拟在插入上述次装配部件时，系统会把该部件当成一个单一刚体，这样整个模型83个零件就变成11个运动部件。

膜片联轴器正确安装螺栓方法：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩很重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。

当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、膜片式联轴器工作的关键。已有的相关多限于分析膜片在单承受某一种载荷时的应力分布情况，而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复合应力较少涉及。

相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单承受转矩、离心载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来分析膜片应力和刚度的典型方法，但是其不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实际应力有大的差距。

在启动设备前应先检查联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开；停机顺序相反。把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除替换，又不损伤轴及半联。安装完毕后，转动自如无别劲为好。

膜片联轴器的运行环境：

1、有明显的减震作用，无噪声，无磨损。

2、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。

3、补偿两轴线不对中的能力不错，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有相应的轴向、径向和角向位移。

4、能准确传递转速，运转无转差，可用于细致机械的传动。

5、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下稳定运行。

6、传动速率不错，特别适用于中、大功率传动。

膜片联轴器运用普遍，其可用于不一样品种设备机器的轴系传动，如水泵、风机、压缩机、液压设备、石油设备、印刷设备、纺织设备、化工设备、矿山设备、冶金设备、航行、舰艇动力传动系统、蒸气机、活塞式动力设备传动系统、履带式车辆，以及掀能源设备组、大功率设备传动系统，经动平衡后运用于传动轴系已比较普遍，膜片联轴器在使用时直接按标准选用就可以，适宜于能源设备和风机之间的传动联接。

膜片联轴器结构形式是将膜片组用螺栓交叉的固定在与两半联轴器联接，螺栓孔分为4孔、6孔、8孔、10孔、12孔。

膜片联轴器中的膜片能起到的作用：

膜片联轴器普遍应用于各种机械装置的轴系传动，比如水泵（是大功率，化工泵）风机，压缩机，液压机械，石油机械，印刷机械，纺织机械，化工机械，矿山机械，冶金机械，航空（直升飞机），舰艇动力传动系统，汽轮机，活塞式动力机械传动系统，履带式车辆，以及发电组，大功率机械传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。

膜片的形式分为连续多边环形、圆环形、分离连杆形、轮辐形、成型膜片和波形膜片。连续多边环形、圆环形的特征：每个成品联轴器要由若干等厚度膜片组成，各片外缘为圆弧形的弹性好，且形状简单，加工方便，但弹性较差，此外边数少的弹性要比边数多的弹性要好，但边数太少的话，稳定性也降低单向运转时，只有一半环边承载传递转距。