鼓形齿式联轴器的主要优点体现在哪些方面

鼓形齿式联轴器的结构基本上是对称的，两个外齿轴套可以通过键联接压装或热装到轴头上。外齿轴套的齿面沿长度方向呈圈弧齿，是通过模板用仿形法加工出来的。从齿顶方向看外齿轴套上的齿为鼓形齿，齿厚从到两边逐渐减小，而与它相啮合的内齿圈上的齿则为直线形齿。由于外齿轴套的齿顶和齿面都是弧形的，因此整个联轴器是双活节的，并且是挠性的。这样就可适应两个轴线间的大偏角，可以采用稀油润滑或干油润滑。鼓形齿式联轴器结构紧凑，尺寸、重量、体积及惯性矩都很小，各零件均为圆形，不平衡力矩也小。

鼓形齿式联轴器是属于刚挠性联轴器，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率不错、噪声低及维修周期长等优点。但是在它平时的适用过程中，我们也要注意其保养维护工作，这样才能够确定鼓形齿式联轴器的帮助我们工作。那么在平时的使用过程中应该如何进行鼓形齿式联轴器的保养工作呢？

良好的润滑是鼓形齿式联轴器运行的确定，也是减缓磨损的条件。鼓形齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成的。它的外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，鼓形齿是将外齿制成球面，而球面在齿轮轴线上，齿侧的间隙比一般的齿轮要大，鼓形齿式联轴器可以允许大的角位移，可以齿的接触条件，可以提升传递转矩的能力。有角位移时沿齿宽的接触状态。

在齿根弯曲强度和齿面接触强度足够的条件下，应该以有大的重合度来确定齿宽，不要盲目的增加齿宽，以免使结构尺寸不的增加。一般齿宽系数为8~14。小齿宽应该由允许的齿根应力来确定，还需要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。

在外齿轮齿的槽底部钻出与集油槽相通的油孔，利用鼓形齿式联轴器的运转产生的离心力将油液喷入内外齿啮合处，使其充足润滑利于联轴器的运行，还可以延长其使用寿命。

鼓形齿式联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的，具有通信和联网功能以及集成PLC的鼓形齿式联轴器；另一方面是简单行业用的鼓形齿式联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形齿式联轴器，鼓形齿式联轴器可是节约能源的关键设备之一。

鼓形齿式联轴器的特点：

1、鼓形齿式联轴器承载能力不错，在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提升了15～20%；

2、角位移补偿量大，当径向位移等于零的时候直齿式联轴器的许用角位移为1°，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1°30'，提升了50%，在相同的模数、齿数、齿宽下鼓形齿比直齿允许的角位移要大；

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移的条件下直齿齿端棱边的挤压以及应力集中的弊端，同时了齿面摩擦以及磨损的状况，降低了噪声。

鼓形齿式联轴器的主要优点是鼓齿淬火后的齿面承载能力高。鼓形齿式联轴器的主要失效形式是磨损，在强制稀释油的润滑后磨损减少，磨损量约为润滑脂的10%，循环稀油可带走滚动端的滚动热量和滚轮。齿摩擦产生的热量地防止了齿面允许的接触应力降低齿面上允许的接触应力。在正常的情况下不会出现断齿，达到了连轧机工作特性的要求。鼓形齿式联轴器能达到轧机轧制的要求，膨胀平整、清洁。