膜片联轴器的安装与拆卸常识

膜片是联轴器的关键元件，在工作时处于复杂的应力状态，因为轴之间的偏移会产生传递扭矩，膜片联轴器会承受离心力，长时间工作会影响膜片联轴器的正常使用寿命。联轴器两端连接孔端的拉伸断裂和膜压力不稳定弯曲变形，是膜损坏的常见表现形式，因此故障概率对膜联轴器的整体故障概率有很大的影响，因此在实际工程中应定期检查和维护，以稳定其传动性能。

当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、确定膜片式联轴器工作的关键。联轴器是在普通联轴器基础上增加机构，一旦扭矩过载，可以使传动中断或限制扭矩的传递，从而保护机器的重要部件不受损坏。特别联轴器是指用非机械方式联接的联轴器，如液力传动、气压传动或磁力传动的联轴器。

膜片联轴器结构较紧凑、、使用寿命不错，是一种不错性能的金属强元件挠性联轴器，相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，将旋转时角向偏移引起的应力作为交变应力幅。传送的转矩因遭到弹性元件强度的限制，普通不及无弹性元件挠性联轴器，依据不同的工作状况，联轴器需具备可移性。被衔接构件间的制造和装置误差、运转中的温度变化和受载变形等要素。

膜片联轴器的可移性能补偿或调节由于回转构件间的相对位移构成的轴、轴承、联轴器及其他零部件之间的附加载荷，经常用于负载起动或工作载荷变化的场所，联轴器中需具有起缓冲、减振作用的弹性元件，以维护原动机和工作机少受或不受损伤。膜片联轴器具有不怕酸、不怕碱防止腐蚀的特点，适用于高温、、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，无旋转间隙，不受温度和油污影响。

加工精度、轴受热膨张或运转中轴受力弯曲等，将使两轴间的同心度产生变化，因此可用柔性联轴器当作桥梁来维持两轴间的动力传达，并达到吸收两轴间的径向、角度及轴向偏差，从而延长机械的寿命。在膜片联轴器中，扭矩通过一个或多个金属板从驱动法兰的外径径向传递到内径处的附件，可以是锥形的，可以是扁平的，也可以是辐条状的。膜片外径通常用螺栓固定，内径可以是电子束焊缝、花键或螺栓。

膜片联轴器的安装和拆卸：

1、拆卸时，请在装置全部停止的状态下进行；依次松开锁紧螺丝。

2、按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定。

3、按圆周方向依次拧紧固定螺丝。

4、将联轴器插入安装轴；如孔径偏紧，注意避免用铁锤或硬金属击打安装。

5、定位完成后，先按对角线方向，用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝。

6、加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成第4步动作。

7、将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净，同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂。

8、将联轴器内孔清洁干净，抹机油或者润滑剂。

膜片联轴器固定方法是轴肩、轴环、轴伸、套筒。圆螺母、轴端挡圈，轴肩、轴环、轴伸的特点是结构简单，定位，可承受大轴向力，常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。套筒的特点是结构简单，定位，轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度，一般用于零件间隙小场合，以免增加结构重量，轴的转速很高是不宜使用。圆螺母的特点是固定，装拆方便，可承受大的轴向力，由于轴上切制螺纹，使轴的疲劳强度降低，常用双圆螺母与止动垫圈固定轴端零件，当零件间距大时，亦可用圆螺母代替套筒以减小结构重量。