联轴器的传动精度和常见问题的对策

联轴器的传动精度：

小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴器具有较不错的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，要求联轴器在高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性联轴器，宜选用传动精度不错的膜片联轴器。

联轴器的种类很多，根据其内部是否包含有弹性元件，可划分为刚性联轴器与弹性联轴器两大类：弹性联轴器具有弹性元件，故能吸收振动、缓和冲击，同时也可利用弹性变形不同程度地补偿两轴线可能发生的偏移；刚性联轴器根据其结构特点可分为固定式与平移式两类，前者没有补偿位移的能力，后者利用其中某些元件间的相对运动来补偿两轴线的偏移。通常刚性可移式联轴器补偿能力高于弹性联轴器，但无吸收振动、缓和冲击的能力。

标准联轴器选购方便，价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动速率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。

联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格对中，或工作过程中两轴将产生大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移大时，可选滑块联轴器，角位移大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

联轴器的性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑优良程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。

联轴器过热的表现。其原因很多：既有lmd联轴器外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等)；也有lmd联轴器自身的原因。

联轴器通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查lms联轴器是否与泵轴结合的过于紧密。

联轴器本身常见问题及对策：

1、lmd联轴器环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞。

2、绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。

3、转子相擦。可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。

4、lmd联轴器定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。

5、电动机风扇故障，通风不良。

6、转子断条。对铜条转子作焊补或替换，对铸铝转子应加替换。

7、定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应替换绕组。