膜片联轴器在技术上有哪些优点？

膜片联轴器普遍应用于各种机械设备，如水泵、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、以及大功率机械传动系统等。膜片联轴器异响的原因：两半联轴器中间的间隔过宽，形成膜片遭到大的轴向力，而使绞制孔或绞制螺栓磨损；两半联轴器的轴向偏移过大，也会形成设备运转时发生振荡和异响；主动端和被动端的速度有差异时也会形成设备运转时发生振荡和异响；电动机的转速码盘出现故障，形成电机的转速时快时慢，而使膜片式联轴器异响。

膜片联轴器在技术上有哪些优点？下面，为您详细讲讲：

一、轴向和角向刚度低，对设备影响小：膜片联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于鼓型齿联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得鼓型齿联轴器能够补偿角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响；

二、干式联轴器，无需润滑：膜片联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向；

三、补偿不对中能力大，安装找正方便：膜片联轴器采用不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中；

四、全金属结构，传扭能力大，使用寿命不错：膜片联轴器采用金属膜片作为弹性元件，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命不错，比起非金属弹性元件联轴器来说，膜片联轴器适用于苛刻的使用环境。

膜片联轴器的组成结构：它归于金属联轴器，以金属膜片作为元件来传递的设备。传递扭矩才能大、无磨损、无噪声、减振寿命不错、无需润滑是它的特色。膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动，单膜片联轴器和双膜片联轴器在处理各种偏差才能方面有所不同，由于膜片需要复杂的曲折，所以单膜片联轴器不太习惯偏疼，而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏疼。膜片联轴器的主要特性：补偿两轴线不对中的才能强；习惯高温，在恶劣环境中也可工作，并能在有冲击、振荡条件下运转；传动速率还不错，特别适用于中、大功率传动；结构简单、重量较轻、体积小、装拆方便；能准确传递转速，可用于细致机械的传动。

膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移，以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。膜片联轴器属于挠性联轴器中的金属弹性元件，从动机传递扭矩，弹性振动，无噪声，无润滑的点是现今替代齿轮联轴器及一般联轴器的理想产品。膜片联轴器在的使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面须有足够的相对运动速度，流体须有足够的粘度，还要供油充足。在保养过程中，重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。