膜片联轴器安装过程及工作特点

膜片联轴器具有转矩控制性、恒转矩性和好的滑差特性、平稳的联接特性、无响应时间短、能平稳地运转，膜片联轴器转矩控制的范围宽，控制精度不错。转矩与激磁电流在相当普遍的范围内成正比，能优良、简化进行传递转矩的控制，可用作线性调节元件。

膜片联轴器在同滑差无关的情况下能够传递相应的转矩，无冲击、振动、无噪声，运转平稳，壳用于工作频率较不错的场合。膜片联轴器具有满意的传动性能，普遍用于各行各业的传动设备当中，比如电力设备的磨煤机、风力发电机等。膜片联轴器具有恒转矩性，转矩仅仅取决于激磁电流的大小，而与主、从动侧的相对转速无关，膜片联轴器具有定转矩性，其静转矩与动转矩相同。

膜片联轴器的装配与找正在设备安装中是一项很重要、精度要求很高的工作，若装配与找正的结果，会造成设备的振动值超标，严重威胁设备的正常运行，是高转速设备，所以在安装膜片联轴器的过程应注意一些细节：

1、膜片联轴器安装前先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短时间内准备运行的膜片联轴器，擦干后可在零部件表面涂些透平油货机油，防止生锈。对于需要过较长时间投用的膜片联轴器，应涂以防锈油保养。

2、安装中，一般都是先将两半膜片联轴器分别安装在所要联接的两轴上，然后将主机找正，再移动、调整、联接轴，以主机为基准，向主机旋转轴对中。通过测量两半膜片联轴器在同时旋转中，径向和轴向相对位置的变化情况进行判定。

3、安装膜片联轴器后，请需要加设盖。否则，在运转过程中接触本产品会导致受伤。

4、对心时请将智齿贴在本体外周部，用约呈90°相离的两点进行检查。组件的使用寿命根据对心精度的不同受到很大影响。

5、安装时常因结合方法不当二振动过大运转不正常或不准、偏角超出负荷，会造成马达、膜片联轴器等几件损坏，因此建议您在机械组装上须注意精度平衡校正的动作，以提升机械之寿命。

6、对有润滑要求的膜片联轴器，如齿式膜片联轴器等，要定期检查润滑油的油量、质量以及密封状况，时应予以补充或替换。

7、为了充足发挥膜片联轴器的性能，请依据不容许偏心的范围内进行安装，安装的误差为各自立发生时的大值，因此请将复合发生时的容许量考虑在一半以下。

8、膜片联轴器的安装误差应严格控制，通常要求安装误差不可以大于许用补偿量的1/2。

9、注意检查所联接两轴运转后的对中情况，其相对位移不应大于许用补偿量。尽可能地减少相对位移量，可地延长被联接机械或膜片联轴器的使用寿命。

10、对于旋转机械上的膜片联轴器，一般要经过平衡试验，并按标记组装。对其联接螺栓之间的重量差有严格地限制，不可以任意换。

膜片联轴器工作中的特点如下：

1、具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置。

2、膜片联轴器可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的替换，提升设备利用率。

3、能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。

4、没有间隙、不变的低不平衡量，无噪声联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度。

5、膜片组承受不对中能力不错，具有相应的减振、降噪能力不对中能力可达到绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。

6、对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩。

7、不要润滑，无需维护可从根本上去掉鼓型齿联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦。