我国联轴器行业存在以下主要问题

我国联轴器行业存在以下主要问题:

一是重复建设严重，化程度低，形不成规模，经济效益差

机械基础件与主机相比，企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少，因此在   几次经济大发展时期，都增加了一批基础件生产企业，随之也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂，但大多数企业本身就是大而全、小而全，化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。如我国轴承行业三家大型   企业年产轴承的总和还不到一家   公司的50%。近两年，我国建成近百家液压件厂，但年产30万件以上的只有几家，主要产品是为农机配套。而德国力士乐公司年产各种液压件产品130万件，日本油研（株）也年产60万件以上。工业发达   模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元人民币。近年来，随着多种所有制共同发展政策的落实，基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程。

二是力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢

基础件各行业在20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批技术，但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入。据经验，引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上是技术   的较量。对此极为重视，纷纷加大投入，技术制高点。各大   公司用于的资金均占其销售额的4%～5%，达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事工作，不少理论研究、成果、论文均有相当高的水平，但与生产实际结合的不紧，特别是转化成商品的速度慢。

三是原材料及相关技术落后，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展

紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少，直接影响了基础件产品的质量，而液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后，也直接影响液压件质量和性。机械基础件一般都是成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高的产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。多采用   的专机、生产线或柔性线，实现   自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，设备少又不配套，影响了产品上质量上档次