联轴器维护与挠性联轴器的性能

　　大型机器设备联轴器调整两轴对中较困难，应选择使用和   换易损件方便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器使用寿命长。需密封润滑和使用不的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，如我国冶金企业的轧机传动系统的高增端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但   在润滑和密封良好的条件下才能工作，且需经常检查联轴器密封状况，注润滑油，齿式联轴器维护工作量大，增加了辅助工时，减少了工作时间，影响生产效益。

　　联轴器外形尺寸就是   大径向和轴向的尺寸，联轴器   在机器设备允许的安装空间以内。选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、   换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。

　　联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度的   大外缘尺寸，经过计算而确定。不同材料和品种、规格的联轴器许用转速范围不相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。

　　挠性联轴器的性能

　　联轴器中只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。刚性联轴器不具备补偿性应用范围受到限制，因此用量很少。角向位移较大的轴系传动宜选用万向联轴器；有轴向窜动，并需控制轴向位移的轴系传动，应选用膜片联轴器；只有对中精度很高的情况下才选用刚性联轴器。一般情况下，联轴器两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生平衡位移方向，轴向、径向角向以及位移量的大小有所不同。联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生和变形、基座变形、轴承磨损、温度变化、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。