“膜片联轴器”的组成原件和传动精度

膜片组由数量的薄不锈钢涂层膜片叠合而成，通过它来传递转矩和运矶联轴器所连接的两轴，由于制造和安装误差、承载变形、热变形以及机座下沉等原因，轴线间会产生某种程度的轴向、角向、径向偏概轴线的相对偏移会在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，使机组工作条件膜片联轴器能通过膜片的挠性来吸收轴线间的三向偏移，工作条件膜片联轴器能传递大的转矩，而且具有结构简单、加工方便、不需润滑等优点，因而普遍应用于舰船、石油化工、机械制造等区域。

膜片联轴器主要是由膜片的刚性弹性元件组成，所以才称之为金属挠性元件联轴器。在选用膜片材质时，要304不锈钢薄片，否则会影响到联轴器的使用寿命。膜片联轴器的安装应当严格按照安装说明进行安装，特别是在安装铰制孔螺栓时要注意应当反正交错的安装（换膜片时也要注意不要按错），这样才能使膜片联轴器安装结实，不然容易造成膜片联轴器损坏，影响膜片联轴器使用寿命。

膜片联轴器的转子一轴承系统的不平衡响应。起先利用高斯消去法，求解系统在不平衡量的作用下所引起的强迫振动：分析了各结点的不平衡响应。然后以对称布置的膜片联轴器祸合的多跨转子一轴承系统为对象，通过数值模拟分别分析了膜片联轴器的刚度和转子的不对中对系统不平衡响应的影响；详细分析了不对中状态下，系统支承处的不平衡响应随转速的变化，主要结论如下：

1、对于对称的转子一轴承系统，当膜片联轴器径向刚度等于某些值时，其转角刚度对系统的不平衡响应影响很大。膜片联轴器的径向刚度时，转角刚度决定了其隔振效果。当k，小时有明显的隔振功能。随着k，的增大，其隔振效果在逐渐下降。通过分析表明膜片联轴器的转角刚度是影响其隔振效果的一个重要因素。

2、当系统通过临界转速区域时，转子的不对中量对系统的不平衡响应有明显影响，然而在工作转速处，这种影响变小。

膜片联轴器(亦称叠片、钢片联轴器)是一种有普遍发展前途的、新型的、可取代齿式联轴器的两轴联接装置它由两端轴、膜片组、中间轴和连接螺栓组成。

膜片联轴器采用奥氏体不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件低强度和易老化的制约，不仅寿命短，而且补偿能力小。齿式联轴器受齿面相对滑移速度和润滑条件的制约俱资料介绍，齿面的相对滑移速度应不大于0.12m/s角向补偿能力很小。因此，非金属弹性联轴器和齿式联轴器安装找正要求较不错。一旦不对中超出许可范围，就会造成联轴器的失效。

膜片联轴器的传动精度：

1、选型需要膜片联轴器的传动精度。膜片联轴器在用于以传递运动为主的轴系传动或小转矩的轴系传动时，要求中等水平，可以选择以橡胶等非金属材料。

2、小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求膜片联轴器具有较不错的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性膜片联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性膜片联轴器和可动元件之间有间隙的挠性膜片联轴器，宜选用传动精度不错的膜片膜片联轴器。

3、膜片联轴器的传动精度很高，较适宜用于大转矩和传递动力的轴系传动中。要求膜片联轴器能适应主动轴较不错的转速。

膜片联轴器的型号主要有JMI单膜片联轴器，JMIJ接中间轴双膜片联轴器，JZM型重型机械用膜片轴器等等，以前3种是比较常用到的型号，材质一般可以用圆钢，铸钢，锻钢，不锈钢，铝合金等等，主要看实际中的工况条件而定，双膜片联轴器与单膜片联轴器区别很明显，膜片数量不同，另一个是双模片联轴器由中间轴连接着，相对位移能力要大，可以同时曲向不同的方向，主要作用就是补偿偏心。