联轴器工作环境及转速高低

联轴器工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑优良程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。

联轴器通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查lms联轴器是否与泵轴结合的过于紧密。

联轴器的种类很多，根据其内部是否包含有弹性元件，可划分为刚性联轴器与弹性联轴器两大类：弹性联轴器具有弹性元件，故能吸收振动、缓和冲击，同时也可利用弹性变形不同程度地补偿两轴线可能发生的偏移；刚性联轴器根据其结构特点可分为固定式与平移式两类，前者没有补偿位移的能力，后者利用其中某些元件间的相对运动来补偿两轴线的偏移。通常刚性可移式联轴器补偿能力高于弹性联轴器，但无吸收振动、缓和冲击的能力。

联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格对中，或工作过程中两轴将产生大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移大时，可选滑块联轴器，角位移大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

联轴器过热的表现。其原因很多：既有lmd联轴器外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等)；也有lmd联轴器自身的原因。

联轴器具有补偿两轴相对位移的性能，联轴器是由内齿圈、齿轴套及端盖等主要零件组成。联轴器具有优良的性能，在实际生产中具有良好的经济效益，联轴器本身具有生产率不错、功耗低等优点，联轴器还具有体积小、重量轻、使用方便、价格不算高等优点。联轴器的整个操作过程相对简单，设备自动化程度好，所需劳动力少，可采用人工送料或输送机自动送料。

联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，联轴器需在有良好和密封的状态下工作。联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，精度不错并经动平衡的联轴器可用于传动，如燃汽轮机的轴系传动。制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。

联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的鼓形联轴器；另一方面是简单或行业用的鼓形联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形联轴器。联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率不错、噪声低及维修周期长等优点。

联轴器的加工方法通常有两种，即加工方法和包络加工方法。在实际生产过程中，可能是操作人员本身不具备当前岗位的操作技能。在操作联轴器时，往往会出现一些不正确的操作，甚至违规操作。也可能导致事故。还可能是由于工作人员在日常工作中缺乏对饲料加工机械的定期维护保养，即使是很长一段时间，设备也一直处于超负荷运行状态，这将严重影响饲料加工机械的性能。