联轴器补偿负载变化和工作

联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，联轴器需在有良好和密封的状态下工作。联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，精度不错并经动平衡的联轴器可用于传动，如燃汽轮机的轴系传动。制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。

联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的鼓形联轴器；另一方面是简单或行业用的鼓形联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形联轴器。联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率不错、噪声低及维修周期长等优点。

联轴器具有补偿两轴相对位移的性能，联轴器是由内齿圈、齿轴套及端盖等主要零件组成。联轴器具有优良的性能，在实际生产中具有良好的经济效益，联轴器本身具有生产率不错、功耗低等优点，联轴器还具有体积小、重量轻、使用方便、价格不算高等优点。联轴器的整个操作过程相对简单，设备自动化程度好，所需劳动力少，可采用人工送料或输送机自动送料。

联轴器的种类很多，根据其内部是否包含有弹性元件，可划分为刚性联轴器与弹性联轴器两大类：弹性联轴器具有弹性元件，故能吸收振动、缓和冲击，同时也可利用弹性变形不同程度地补偿两轴线可能发生的偏移；刚性联轴器根据其结构特点可分为固定式与平移式两类，前者没有补偿位移的能力，后者利用其中某些元件间的相对运动来补偿两轴线的偏移。通常刚性可移式联轴器补偿能力高于弹性联轴器，但无吸收振动、缓和冲击的能力。

联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格对中，或工作过程中两轴将产生大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移大时，可选滑块联轴器，角位移大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

联轴器属于刚挠性联轴器，鼓型齿联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，鼓型齿联轴器可允许大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改变齿的接触条件，提升传递转矩的能力，延长使用寿命。鼓型齿联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直鼓型齿联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、噪声低及维修周期长等优点。

测量形位误差时，要注意测量基准，要注意标有包容原则、大实体原则的要素。联轴器用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移。

联轴器外壳模具成型简化了加工工艺，成本还行，齿宽越大，鼓度圆半径越大，所需要的侧隙也越大，普遍用于各种液压泵、润滑泵、气动泵、压缩机，纺织机等机械上。对于纸上未标注形位公差的要素，视需要检验人员按照国标或企标准自行查找公差值，并进行测量。如联轴器的同轴度、圆跳动，键槽的对称度、孔德位置度等。