膜片式联轴器结构维护与发展

　　膜片式联轴器具有7种结构型式，   小的联轴器传递转矩范围从10Nm起始，而   大的联轴器传递转矩范围可达8100000Nm，由于膜片具有6角、8角或多或10角的造型、所以转矩传递均匀，其适用环境温度可从–20℃至少+280℃、采用材质适用。

　　无需润滑及日常维护；

　　无需拆卸就能检测联轴器的状态；此外，设备运转过程中，利用频闪灯可对膜片进行检查

　　扭转，零回转；

　　如果安装对中准确，联轴器终身不会损坏，寿命   ；

　　无磨损部件，可是用于各种恶劣的工况环境；

　　如果偏移误差在限定的范围内，联轴器将与设备拥有同样长的寿命；

　　超扭矩   运转设计，峰值扭矩是额定扭矩的2倍。

　　值得注意的是，由于膜片式联轴器的刚性，如果设备安装时两轴间的偏差过大，膜片式联轴器会对轴上的止推轴承产生很大的轴向应力。因此，使膜片组具有   的导向和定位能力对于膜片式联轴器的应用——特别是应用于高转速场合——非常关键。

　　现在国内能批量生产数控机床电主轴的厂家只有轴研科技等几家公司，绝部分需要。笔者分析   膜片联轴器将会是发展的预计国内技术、产品   的膜片联轴器企业会享受   膜片联轴器替代的成果。我国数控机床电主轴应用比率不足10%，远低于发达   水平。根据规划，膜片联轴器行业到2015年销售额将达55亿元，未来5年CAGR=13.2%。而《规划》将有助于加快   膜片联轴器替代进程。P4及以上级超膜片联轴器对技术性能和性要求很高，国内需求的一半以上都依赖。

　　据了解，滚动膜片联轴器的精度一般分为P0、P6、P5、P4和P2五个等级，用于机床主轴上的膜片联轴器精度应为P5及以上级，而对于数控机床、加工中心等高速、高机床的主轴支承，则需选用P4及以上级超膜片联轴器。

　　我国大部分   膜片联轴器企业在   、生产工艺等方面较落后，少量   、生产工艺   的企业才有   生产高技术含量的高度膜片联轴器，产能不足造成供给严重短缺，这一系列的问题都是造成   膜片联轴器供需结构性失衡的主要原因。

　　目前国内仅轴研科技等少数几家公司能批量生产该等级产品，未来市场替代空间巨大。