联轴器企业与齿式联轴器扭矩

　　联轴器企业在近几年的学习与创新中不断发展，   先先了解一下中国联轴器，我国的联轴器生产厂家起步于20世纪50年代开始，那时候我国为了配合各种机械设备的制造生产自行研究出配套制造一些传动联结件，这些传动件功率较小，品种少，不成套。后来到了70-80年代，随着对外开放，引进一些技术，也了各种机械设备。随后在近十几年来，各工业部门根据发展配套的需要，在原机械部机械院标准所的统一规划下开展了一系列传动联结件的标准化工作，进行了大量基础标准和产品标准的工作，为传动联结件的通用化、系列化、标准化发展打下了基础。因此联轴器生产厂家也了不少   的政策和技术方面的资助，国内的梅花联轴器生产厂家在国内了一个发展的机会。

　　正是有了这样的积累，当我国加入WTO后，以纺织服装为   的轻纺产品出口能量大量释放时，中国联轴器行业抓住了这一千载难逢的发展机遇。在产品方面，很多国产产品达到了   水平，以工业联轴器为代表的传动设备实现了机电一体化，其性能、质量让10年前产品的简单结构和粗糙技术难其项背；此外，产品   实现高速化。高速化主要体现技术的进步，联轴器转速每提高1000转，对机器结构、零部件精度、装配的要求都非常高。

　　齿式联轴器是靠两个表里齿和一个中心管串联拼装传递扭矩，   要是考虑到电机和减速机间距太长而专门运用此类联轴器替代。正常情况下，不会呈现断齿表象，满意连续轧机作业特色的请求；该鼓形齿式联轴器能够满意轧机窜辊轧制的请求，伸缩便利；运用   ，清洗，   等特色。带中心管鼓形齿联轴器   要传递大功率扭矩，并且对传递的转速不是请求很高，其轴向抵偿能够到达2mm摆布。关于大型机械设备运用此类联轴器应该是不错的选择。

　　带中心管齿式联轴器的中心管长度影响联轴器传递扭矩的巨细，且长度越短传递的扭矩越大，相反，中心管太长则传递的扭矩很减小。   要是因为太长的话螺栓的长度和数量无法满意大功率，并且长度太长的话，联轴器需要做动平衡处理。