计算膜片联轴器扭转刚度的方法是什么

　　膜片联轴器在传动体系中的性能和作用不尽相反，但单的根本作用为传送转矩。膜片联轴器径向位移时反力小、挠性大，允许有相应的轴向、径向和角向位移。膜片联轴器具有明显的减震作用，适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下稳定动行。传动速率不错，特别适用于中、大功率传动。膜片联轴器能准确传递转速，运转无转差，可用于机械的传动。
各种不同形式的金属膜片联轴器在结构设计和系列设计时，以传递转矩的大小、膜片联轴器的结构和轮毂强度为依据，确定个规格金属膜片联轴器的轴孔范围以及轴孔的长度，各种规格只有一种轴孔的长度。膜片联轴器的企业在不同膜片联轴器的标准中，均是各规格膜片联轴器少有的一种轴孔长度。随着轴孔的变化都对应有多种轴孔的长度，将膜片联轴器标准转化时也加上多种轴孔长度，似乎只有这样才算是全部转化。
大家知道计算膜片联轴器扭转刚度的方法么？现在小编就带大家来了解一下！
1、相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单承受转矩、离心载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来分析膜片应力和刚度的典型方法，但是不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实际应力有大的差距。
2、比较典型的运用有限元法和薄板弯曲理论对膜片应力和疲劳寿命开展的研讨。其共同点是先分析膜片在各种单工况下的应力，将3种静态应力（轴向弯曲应力、膜片应力、离心应力）的组合应力作为膜片的平均应力，将旋转时角向偏移引起的应力作为交变应力幅，应用静力学分析分别求得平均应力和交变应力幅，然后基于此结果进行疲劳分析。
3、当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、确定膜片式联轴器工作的关键。
4、已有的相关研讨多限于分析膜片在单承受某一种载荷时的应力分布情况，而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复合应力较少涉及。联轴器的形式很多，根据功能和原理的不同分为3类：普通联轴器、联轴器、特别联轴器。联轴器是在普通联轴器基础上增加机构，一旦扭矩过载，可以使传动中断或限制扭矩的传递，从而保护机器的重要部件不受损坏。特别联轴器是指用非机械方式联接的联轴器，如液力传动、气压传动或磁力传动的联轴器。
膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏，所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是需要的，选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步。膜片联轴器由于具有优异的不怕蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得普遍的应用。