为什么说膜片联轴器传动功率大

时间:2021-09-20 18:01 作者:明通机械公司 点击:
膜片联轴器由几组膜片即不锈钢薄板,用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。
它普遍用于各种机械装置的轴系传动,如水泵是大功率、化工泵、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空直升飞机、舰艇动力传动系统,经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。在实际应用中一般采用接中间轴型,以提升两轴线偏移补偿性能。膜片联轴器与齿式联轴器相比,没有相对滑动,不需要润滑、密封,无噪声,基本不用维修,制造方便,可部分代替齿式联轴器。
膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器,其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩,具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点,是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。适用于高温、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。
膜片联轴器能够补偿的不对中形式包括如下3种基本类型:角向(两轴中心线成角度交于两轴端之间的中点)、横向(两轴中心线平行偏移)和轴向(两轴轴向间隙过大)。旋转轴系运行时出现的实际偏移往往是以上任意2种不对中的组合或者同时兼有3种不对中形式,因此膜片联轴器实际工作时的载荷及变形比较复杂。
膜片联轴器结构简单传动功率大的原因:
(一)能准确传递转速,运转无转差,可用于机械的传动。
(二)具有明显的减震作用,无噪声,无磨损。
(三)结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式),不需润滑。
(四)补偿两轴线不对中,与齿式联轴器相比角位移可大一倍,径向位移时反力小,挠性大,允许有相应的轴向、径向和角向位移。
(五)特别适用于中、大功率传动。
联轴器由于存在元件之间的相对移动,所以提供润滑,而且它的补偿能力受可移原件的相对滑动速度和润滑条件的制约。如齿式联轴器齿面的相对滑动速度应不大于0.12m/s所以在重载时,这种联轴器的角向补偿能力很小。为了提升这一补偿能力,齿式联轴器常常做成鼓形齿,结构比较复杂,而且一旦润滑上出了问题将降低其使用效果和寿命,这就促使了干式联轴器的发展和使用。
联轴器也称联轴节,主要用来连接各机构的传动轴,由于机械设备不同,各种联轴器的功能也略有不同,如在叉车上联轴器是用来传递变速器与驱动桥之间的动力。3t以下叉车因传动系的纵向尺寸短,一般都采用刚性联接结构,即从发动机-离合器-变速器-联轴壳-驱动桥均采用螺栓联接,也就是从发动机至驱动桥是一个刚性整体,在刚性整体的中部,采用齿轮联轴器。5t以上的叉车因传动系统的纵向尺寸较长,一般都采用万向节。
作为一种机械上的联动工具,在使用上给工作带来了很多的便利,而且在使用时联轴器的转速还有着的决定因素。联轴器的转速范围也是由不同的材料来决定的,所以影响联轴器转速的因素比多。其特点是结构简单,无润滑,抗高温,安装方便,替换容易,性高,传递扭矩大。此外,主、从动端的轴径应小于该规格的大径向尺寸,联轴器的脱扣转速(跳闸转速)应小于该规格的许用转速,轴向尺寸应达到泵布置的要求。求转矩、转速相同而主、从动端轴颈不相同时,应按大轴径选择联轴器型号。用于不同条件的联轴器,应考虑联轴器外圆离心力和弹性元件变形等影响因素,并应作动平衡。时不应选用非金属弹性元件弹性联轴器,时形成弹性元件的变形,宜选择的挠性联轴器,用于的联轴器不外乎膜片联轴器和鼓形齿式联轴器。
(一)查看作业做到位,装置前应先查看原动机和作业机是否有两轴不同心的现象,两轴表面是否有包装纸和碰伤,联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物,内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理洁净,碰伤用细锉处理好。然后查看两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、作业机的直径和轴伸长度尺度相符。一般选型时,让原动机和作业机端半联轴节长度小于其轴伸长度10-30mm为好。
(二)装置螺栓:把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入,从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。如装置不适或拆除替换,又不损伤轴及半联,装置结束后,转动自如无别劲为好。
(三)为了便于装置,好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行提前预热,使内孔尺度涨大很简单装上。装置后轴头不能凸出半联轴节端面,以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离:沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值,及加长段与两个膜片组实测尺度之和,两者误差控制在0-0.4mm范围之内。
(四)找正:用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动,当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm;当法兰盘外圆大于250mm时,跳动值应不大于0.08。
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