齿式联轴器的加工方法及加工标准

联轴器有一般结构齿式联轴器，鼓型齿式联轴器，尼龙齿式联轴器等。其中，鼓型齿式联轴器型号众多，应用普遍。我们的齿式联轴器给你带来优良的体验，产品质量有确定。齿式联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和传递扭矩。齿式联轴器是由内齿和外齿相互撮合发生扭矩力带动轴转动，一般有鼓型齿轮及直齿轮两种结构型式。齿式联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优点，在很多步进、伺服系统实际应用中，齿式联轴器是选择的产品。

齿式联轴器齿轮按标准在粗加工后需要进行调制渗碳处理在精加工，齿轮一般由数控滚齿机及数控插齿机配合加工完成。齿轮加工好后在进行齿轮局部高频蘸火，这样整套加工工艺基本完成。齿式联轴器在安装时需要进行调试，其齿轮之间要注入黏油或黄油，这样能确定联轴器齿轮良好的接触。齿式联轴器的齿式模数配合是根据理论公式计算出来的，多少齿对应多少模数，而且公差配合要求，配合间隙确定在5丝内公差。齿式联轴器的内齿内径和外齿外径公差间隙配合也尤为重要，鼓度曲线多为一段圆弧，也有用三段圆弧的，这些圆称为鼓度圆，在圆弧鼓度曲线中，有鼓度圆中心在齿轮轴线上的，有不在轴线上的；有鼓度圆中心与齿面球面中心重合的，也有不重合的，通常设计是都以经验为主。

齿式联轴器应达到的要求，在轴间倾角处于大时不出现棱边接触现象轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。齿式联轴器的热处理和机械加工要求，锻件锻后应进行预热处理，以改进组织和可加工性。粗加工，锻件性能热处理前应进行粗加工，留小加工余量。性能热处理，锻件应进行淬火和回火，以达所要求的性能。性能热处理后的机加工，机械性能合格后，锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。

齿式联轴器有一条连续的多圈的长切槽，这种联轴器具有优良的弹性和很小的轴承负载。它可以承受各种偏差，适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差，因为要同时将螺旋槽在两个不同的方向弯曲，会产生很大的内部压力，从而导致联轴器的过早损坏。尽管长的螺旋槽型联轴器能在承受各种偏差情况下很容易地弯曲，但在扭力负载的情况下对联轴器的刚性也有同样的影响。

齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许大的角位移（相对于直齿联轴器），可改进齿的接触条件，提升传递转矩的能力，延长使用寿命。齿式联轴器是一种性能优良的可移式刚性联轴器，在机械传动中发挥着重要作用与轴固联的内齿轮为一渐开线直齿内齿轮，与轴固联的外齿轮为齿顶面为一球面的鼓形渐开线齿轮。

齿式联轴器具有较不错的应用转速，传递扭矩范围广，可适应两个轴线间轴向、径向、角度和综合位移等特点。故其普遍应用于各种机械设备中，如冶金、化工、起重、采矿、运输等随着现代技术的速度适宜发展，齿联轴器的设计趋于优良，其优良的性能，正得人们愈多的关注。所以探讨鼓形齿联轴器的研讨发展及应用现状对其长远发展是需要的。非共轭齿面鼓形齿联轴器进行啮合分析，建立了内外齿轮齿面方程，得出了若干运动学分析的结论；等导出了滚切加工的鼓形齿轮齿面方程，定量分析了齿廓形状及其影响因素；分析了齿面的润滑状态，提出了防止齿面磨损的措施。