讲述鼓形齿式联轴器齿面连接及润滑

鼓形齿轮联轴器具有优良的性能，在实际生产中具有良好的经济效益。起先，齿轮联轴器本身具有生产率不错、功耗低等优点。也就是说，在单位时间内，设备可以生产出多的产品，而且耗电量低，环保。其次，该联轴器还具有体积小、重量轻、使用方便、价格不算高等优点。

机器的使用时间久了之后，它的各个零件也会跟着出现老化，甚至有些在工作的时候出现损坏，如果不能及时发现这些危险，在操作使用的时候不光会造成工作速率低，还有可能会造工作人员造成损伤。我们平时使用齿式联轴器也是一样，每次在使用之前，先检查各个零部件的状态，有没有损坏或者出故障的情况，如果有发现，就要及时修理好它，并且松检查机器的润滑油，如果油不多了，就要再加一些。

在加油的时候，也不能加得太多，只要到标准刻值就可以了，加得太多只会给机器造成负担，从而使机器出现工作故障。齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动，齿式联轴器属于刚挠性联轴器，由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成，使用比较方便。

外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，齿式联轴器可允许大的角位移，可齿的接触条件，提升传递转矩的能力，延长使用寿命，有角位移时沿齿宽的接触状态。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在良好密封的状态下工作。

齿式联轴器径向尺寸小、承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于传动，如燃汽轮机的轴系传动。齿坯只作回转的运动，滚刀中心作圆弧运动，完成对齿坯的垂直进给与水平进给，滚齿机附带加工鼓型齿的滚刀进给机构时采用此法；齿式联轴器不适宜用于要求减振、缓冲以及对中要求严格的机械，表面需要进行渗碳或者调质处理，不然齿面的硬度不一样。

齿式联轴器的鼓形齿就是将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大。齿式联轴器相对于直齿联轴器可允许大的角位移。并且使得齿的接触条件有所改进，从而使得传递转矩的能力有所提升，延长了联轴器的使用寿命。间隙配合直接影响联轴器的使用寿命。周与孔的间隙，按标准来有相应的尺寸配合，也就是精度程度。

连接件与联轴器的间隙，它的配合不但会影响产品损坏寿命，也会带来整个设备的传动性能，刚性联轴器也会造成噪音。及联轴器的长短间隙等问题，在机械设备运转时如果传动件来回窜动就会带来的摩擦力，减震垫梅花联轴器，星型联轴器突出摩擦力会加倍损伤连接垫。如果确定鼓形齿式联轴器的工作，良好的润滑，可以减缓磨损。鼓形齿式联轴器大多采用润滑油润滑，润滑油需经精度不错滤油器过滤，滤清度小于10微米。

齿面要求连续润滑，不然齿面温度会升高并将积存水分和污垢，一些鼓形齿式联轴器有时也用集油槽孔的结构，即在外齿轮轴孔内加工出集油槽，在外齿轮齿槽底部钻出与集油槽相通的油孔，为了使得其充足得润滑，我们凭借齿式联轴器运转产生的离心力，将油液喷入内外齿啮合处。齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许大的角位移。

轴器与各种不同主机产品配套作用，周围的工作环境比较复杂。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作环境，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率损耗，因此齿式联轴器需在良好润滑和密封的状态下工作。小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴器具有较不错的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。