讲解膜片联轴器几点偏移问题

膜片联轴器工作时，膜片组件传递的扭矩很大，但是实践证明：膜片联轴器的主要失效不是由膜片组件的传扭能力不足引起，而是膜片所受交变循环复合应力所致。而这种复合应力多是由膜片联轴器所联接的两轴不对中产生的附加载荷引起的。

1、膜片联轴器的径向偏移

仅双膜片式联轴器能够承受径向偏移，并且其承受径向偏移的能力取决于两组膜片之间的距离。

2、膜片联轴器的轴向偏移

膜片联轴器的轴向偏移K，受联轴器的规格以及螺栓数量影响，联轴器规格越大，所能承受的轴向偏移越大。轴向偏移会对膜片产生很大的应力，因此，为联轴器使用寿命的长期，要求安装时膜片之间尽可能紧密，膜片尽可能平整。同时，由于热胀冷缩而导致的设备轴向偏差考虑进去。对于双膜片式联轴器，联轴器轴向偏移经过中间体两边的膜片组平均后，膜片组的轴向偏移为膜片联轴器轴向偏移的一半。

3、膜片联轴器的角向偏移

轴线角向的安装误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。膜片联轴器角向偏移，大的角向偏移将使膜片组承受很大的附加弯矩。对于双膜片式联轴器，膜片组的角向偏移是联轴器的角向偏移的一半。

膜片联轴器的正确选择：

1、膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。

2、膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。

3、膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。

4、另一方面，膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是需要的。

5、根据轴径调整型号：初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。

膜片联轴器正常选型时，让原效果和操作机端半联轴节长短小于其轴扩大短10-30mm。为了便于装配，将两个半联轴节放在保鲜箱或者油槽中完成传热，使内孔分寸涨大装上。在检测两半联轴节之间的间隔，沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3、4点的读数取均匀值，两者误差掌握在0-04mm范围之内。膜片联轴器经常采用加热法，同时配合液压千斤顶进行拆卸。

膜片联轴器的轴不同心轴向位移误差大，缺少黄油后链子与半联轴器的咬合较紧，转速过优良出联轴器所能承受的规模，没有设备罩壳，罩壳可以环节联轴器噪声。蛇形绷簧联轴器只能传递运动和转矩，不具备其他功用包括凸缘联轴器、套筒联轴器、万向联轴器、齿式联轴器、夹壳联轴器等。膜片联轴器具有明显的减震作用，无噪声无磨损。

部分零件材料的选取以及热处理万向机构由外壳、联接杆、钢球组成，外壳在联轴器中起传递扭矩的作用。一般情况下应按机组的实际传递功率和实际工作转速来确定传递扭矩选用膜片联轴器，这样选出的膜片联轴器不仅能达到传扭要求而且结构轻巧，对机组的附加力和弯矩也小。

减少扭曲应力，延长联轴器使用寿命。膜片联轴器在的使用周期中需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油时从大口进小口出，防止润滑脂溢出。它能适用于高温(-80300)和恶劣环境，并能在冲击和振动条件下稳定运行。两个表面有足够的相对运动速度流体有足够的粘度还要供油充足。在保养过程中重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。