膜片联轴器连接方式、加工事项

膜片联轴器的连接方式：

1、键连接：传动扭矩大，结构简单，成本还行，空间尺寸小，缺点：在旋转时，其动平衡不好。膜片联轴器连接工作原理与普通机械设备键连接相同。

2、膜片联轴器的连接方式夹紧式连接：结构简单，成本还行，空间尺寸小。缺点：锁紧力不够时，往往会造成联轴器与轴之间轴向打滑。卡紧连接是通过两端的紧固螺丝，将膜片联轴器"开口"闭合，增大卡持力矩。

3、胀环连接：膜片联轴器传动力矩大，对相关加工尺寸要求高，结构复杂，联轴器体积大。

4、松散连接：松键普通平键连接的关键，半圆键、导向平键和滑键，等，通过键传递扭矩，备件在每周固定的轴不能承受轴向力，如果轴向固定，就需要额外的紧固螺钉或定位环，定位零件等。

膜片联轴器加工时的注意事项：

1、膜片联轴器的传动速率，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行。

2、铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而去掉。

3、整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。

4、由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得大的挠性。它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作。

对膜片型联轴器膜片应力和扭转刚度计算的研讨，有助于深入而准确分析轴系扭转振动状况，为船舶动力装置的运行提供确定。膜片是膜片型联轴器的关键元件，由于联轴器中其它零件的刚度比膜片大得多，故可将膜片的刚度视为联轴器的刚度。由于联轴器轴向间偏移、传递转矩、承受离心力，膜片工作时处于复杂的受力状态。

膜片联轴器(亦称叠片、钢片联轴器)是一种有普遍发展前途的、新型的、可取代齿式联轴器的两轴联接装置它由两端轴、膜片组、中间轴和连接螺栓组成。其中，膜片组由数量的薄不锈钢涂层膜片叠合而成，通过它来传递转矩和运矶联轴器所连接的两轴，由于制造和安装误差、承载变形、热变形以及机座下沉等原因，轴线间会产生某种程度的轴向、角向、径向偏概轴线的相对偏移会在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，使机组工作条件膜片联轴器能通过膜片的挠性来吸收轴线间的三向偏移，工作条件膜片联轴器能传递大的转矩，而且具有结构简单、加工方便、不需润滑等优点，因而普遍应用于舰船、石油化工、机械制造等区域。

膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造比较方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、舰艇动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组大功率机械传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。

膜片型联轴器的结构主要由金属膜片组(膜片)、半联轴器、中间节、压紧元件、螺栓、防松螺母、垫圈等组成。其工作原理为：转矩从主动端半联轴器输入，经过沿圆周间隔布置的主传扭螺栓将转矩传输至膜片组，再由膜片组通过螺栓传至中间节，并同样由另一端的膜片组、螺栓及从动端半联轴器输出。金属膜片是挠性联轴器的关键部件，它由数量的薄金属膜片叠合而成膜片组，通过它来传递转矩和运动。膜片厚度一般为0.2mm~0.6mm，膜片形状主要有圆环式、轮幅式、连杆式、多边式和束腰式。