膜片联轴器装置系统及主要特性有哪些

膜片联轴器转矩控制的范围宽，控制精度不错。转矩与激磁电流在相当普遍的范围内成正比，能优良、简化进行传递转矩的控制，可用作线性调节元件。具有定转矩性，其静转矩与懂转矩相同。在同滑差无关的情况下能够传递的转矩，无冲击，振动，无噪音，运转平衡，可用于工作频率较不错的场合。消耗电力少，控制电力少，断开激磁时的剩余转矩很小，断开性能良好，空转时无发热现象；转矩的稳定有力的，可用于控制。联轴器结构简单，体积小，质量小，磁粉不用油是干式的，容易维护，磁粉具有不怕氧化性，不怕热性好，寿命不错，性不错。将从动部分固定，转矩变为对转动部分的制动转矩，即可成为磁粉式制动器，还可以成为磁粉负载器。

膜片联轴器是不错针对、高扭矩、高转速机械制造的不错性能膜片联轴器产品。膜片元件为金属膜片，采用不锈钢制造，所有型号的膜片都经过有限元分析和形状优化，具有佳的综合性能。转扭螺栓采用合金钢制造，强度等级达10.8级以上。半联轴器、隔套和其他受力大件的材质均为合金钢，经调制处理后既具有很高的强度，又有良好的综合性能。因此膜片联轴器具有以下突出的优点：

1、重量轻、功率密度大、对机组影响小。

2、大柔度、综合有力的。

3、经形状优化的膜片补偿不对中能力大。

4、附加弯距小、特别适合于透平压缩机组。

膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。联轴器主要有金属膜片式联轴器，蛇形弹簧联轴器、双曲面齿式联轴器、弹性联轴器等新型挠性材料联轴器。例如：金属膜片式联轴器利用金属膜片材料的高不怕乏的特性；使整体联轴器具备质量轻，工作，不需要润滑，维护方便等优点。锥套利用锥度过盈配合被应用于皮带轮与轴连接、链轮与轴的连接、齿轮与轴的连接等，从很大程度上提升了生产和装配速率。通过螺钉的锁紧，解决了轴向定位。胀紧联结套从80年代德国前期使用的无键连接装置，它使您的机械传动加稳定，对轴与轮毂均不产生机械损伤，易于装拆，定心性好，对轴、孔加工及配合要求不高，并具有过载保护等居多优点的联结件产品。旋转时由于惯性所产生的离心应力。假定螺栓与联轴器膜片材料相同，可计算得各自的质量，根据所处的位置和螺旋角度，可算的离心力，且作用在总质心上。高转速机械的离心惯性力在结构的应力计算中重要，其离心惯性力可以按径向力F=(2∏n/60)2rp加载，方向沿径向向外，固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其他载荷作用。

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种不错性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，，使用寿命不错，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有不怕酸、不怕碱、的特点，适用于高温、、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇动力传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。

膜片联轴器的主要特性：

1、能准确传递转速，运转无转差，可用于机械的传动。

2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。

3、传动速率不错，可达。特别适用于中、大功率传动。

4、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下运行。

5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。

6、补偿两轴线不对中的能力不错，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有的轴向、径向和角向位移。