梅花联轴器的弹性元件与特征

梅花联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。梅花联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中等扭矩和要求高性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度∶–35℃～80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。

梅花联轴器是一种应用很普遍的联轴器，也叫爪式联轴器，是两两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢，但是在要求载荷好用的情况下也有用铝合金的。

梅花联轴器的弹性元件可以选用不同多个地区的橡胶，联轴器在工作过程中，既受到交变载荷的作用，同时也受到温度、氧气等环境因素的影响。因此，影响橡胶材料疲劳性能的因素很多，这些因素大致可以分为三大类，即橡胶材料多个地区本身，所受载荷，以及环境因素。

一、其他配合因素在橡胶材料中添加软化剂能够减少生热，加入抗降解剂和抗老剂能够避免和氧气和臭氧的作用，这些都能够提升疲劳寿命。另外，橡胶的制造工艺，配合剂的分散状态等也会影响橡胶材料的疲劳性能。

二、橡胶材料多个地区本身的影响1)橡胶的类型不同类型的橡胶的不怕疲劳性能是不同的，橡胶的不怕疲劳性能主要体现在两个方面，即抵抗裂纹的产生和抵抗裂纹的生长两个方面。橡胶的不怕疲劳性能和它的不怕热性、力学损耗和结晶性等性能有关。不怕热性越好的橡胶，不怕疲劳性能越好，疲劳寿命越高。橡胶的力学损耗越大，滞后也越大，能够抵抗裂纹的增长，疲劳寿命越高；但力学损耗越大，由于分子内摩擦，也越容易产生动态生热，加速破坏，疲劳寿命又会降低。橡胶的结晶性能也影响其疲劳寿命，在高周疲劳情况下，拉伸结晶的橡胶不怕疲劳，低周疲劳情况下，玻璃化转变温度高的橡胶不怕疲劳。

三、填料填料的加入会改变材料的刚度和滞后性；填料会造成体系的不均一，使裂纹间断发生偏离，分支及钝化；填料凝聚会增大缺陷和裂纹。

四、硫化体系对橡胶材料进行硫化可以使橡胶长链分子之间产生互相交联的硫键，多硫键比单硫键不怕疲劳。同时，交联的密度对橡胶材料的疲劳寿命也有影响，交联密度越大，越不易生热，疲劳寿命相应提升，但交联密度越大，应力越不易分散，疲劳寿命又会减小，因此硫化橡胶存在一个使疲劳寿命大的较优交联密度。

梅花联轴器属于具有弹性元件的挠性联轴器，存在偏角不对中时可视为万向联轴节偏角传动。

梅花联轴器存在偏角不对中时具有如下振动特性：1)偏角不对中引起的动态扭矩含有电机轴频和电机轴频偶数倍的谐频分量，且偏角不对中a越大，谐次分量的幅值越大；2)偏角规定时，不对中引起的动态扭矩幅值与液压泵组的转动惯量和电机转速的平方武乘积成正比，即大惯量、高转速的液压泵机组在相同不对中偏角下引起的动态扭矩大。

梅花联轴器的两个半联轴器凸爪通过与梅花形弹性体的啮合来传递扭矩。当出现偏角不对中时，电机轴和液压泵轴存在夹角，液压泵机组的偏角不对中力矩关系。