膜片联轴器选用的基本步骤

膜片联轴器均已标准化或规格化。设计者的任务是选用，而不是设计。选用膜片联轴器的基本步骤如下：

1、由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格对中。存在相应程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移大时，可选滑块膜片联轴器，角位移大或相交两轴的联接可选用万向膜片联轴器等。当工作过程中两轴产生大的附加相对位移时，应选用挠性膜片联轴器。

2、膜片联轴器的性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的膜片联轴器比较；需要润滑的膜片联轴器，其性能易受润滑优良程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的膜片联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。

3、膜片联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的膜片联轴器，例如膜片膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块膜片联轴器等。

4、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式膜片联轴器；对严重冲击载荷或要求轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式膜片联轴器等具有膜片联轴器。

膜片联轴器出厂时一般都要严格执行径向小于等于0.15mm，端面跳动小于等于0.1mm.这个标准。这主要是从联轴器的使用寿命老考虑的。

1、转矩产生的薄膜应力。

一侧转矩产生的力，平均分布在4个间隔的螺栓孔上，在所有的1/4膜片上，该力沿周向作用于中间螺栓孔一侧中部，固定径向位移和轴向位移。

2、角向安装误差引起的弯曲应力。

由于在轴线角向的实际安装误差，使膜片沿轴线方向发生周期性的变形，而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。

3、轴向安装误差引起的弯曲应力。

由于在轴线方向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生安装弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。

4、离心惯性力产生的离心应力。

高转速机械离心惯性力，在结构的应力计算重要，其离心惯性力，可以按径向单位体力f=2rρ(2πn/60)加载，方向沿径向向外，公式中n为转速，r为半径，ρ为密度。固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其它载荷作用。从相关公式（略）中分析，附加应力的大小不光与两轴的角位移、两轴相对轴向位移有关，还与联轴器的螺栓数、膜片厚度、联轴器螺栓分布半径等因素有关，因此建议具体找正标准，应根据设备设计要求进行，不能统统按径向小于等于0.15mm，端面跳动小于等于0.1mm。

在安装过程中，零部件应合适地吊起或支承，表面应恰当地包装起来。键须准确地装入轴和毂上的键槽中，键的侧面应符合规定的配合，顶部有少量间隙。为了保持动平衡，键应当正好装入键槽中，不能太短或太长。我们检查孔、轴是否有划痕和毛刺，如有应进行修磨，使孔、轴表面洁净。轴孔配合为间隙配合，可直接将膜片联轴器装在轴上，可用软榔头轻击。

膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移，膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点。在安装时请注意找正两轴的同心度，在进行安装之前，应检查联轴器在运输过程中有无损伤。

膜片联轴器检查孔与锥度塞规的接触面积，接触率应满足相应的设计要求，再将半联轴器试装在轴上，记录轮毂在轴上的位置，作为锥孔半联轴器轴向推进的位置，然后将半联轴器轴向移动至其工作位置。由起始位置移至工作位置的距离称为轴向推进值。有时为了达到想要的过盈值，可对半联轴器进行加热，应检查半联轴器的轴向推进值，然后装上轴端并紧螺母并锁死。