鼓形齿式联轴器结构安装调整工作

鼓形齿式联轴器的结构基本上是对称的，两个外齿轴套可以通过键联接压装或热装到轴头上。外齿轴套的齿面沿长度方向呈圈弧齿，是通过模板用仿形法加工出来的。从齿顶方向看外齿轴套上的齿为鼓形齿，齿厚从到两边逐渐减小，而与它相啮合的内齿圈上的齿则为直线形齿。

由于外齿轴套的齿顶和齿面都是弧形的，因此整个联轴器是双活节的，并且是挠性的。这样就可适应两个轴线间的大偏角，可以采用稀油润滑或干油润滑。鼓形齿式联轴器结构紧凑，尺寸、重量、体积及惯性矩都很小，各零件均为圆形，不平衡力矩也小。

鼓形齿式联轴器在工作时，两轴和不锈钢联轴器膜片产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，鼓形齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。鼓形齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的鼓形齿式联轴器可用于传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直鼓形齿式联轴器，均普遍采用鼓形齿式联轴器，直鼓形齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。

那么在安装鼓形齿式联轴器时该如何调整呢？

1、固定联轴器内支脚，移动外支脚，使两中心线偏心为零。

2、固定鼓形齿式联轴器电机一侧外支脚，移动内支脚，直到电机与泵中心偏心线为零。为确定电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。

3、以上两种方法重复几次后，可使联轴器处于良好的对中状态。

鼓形齿式联轴器的加工一般有二种方法，即变为加工法和包络加工法。

1、变为加工法：

齿机加工鼓型齿，齿坯除了作回转的运动外，同时相对于刀具作前进、后退运动（利用工作台作相对于刀具的前进、后退运动来达到），滚刀垂直进给，以前国内加工鼓型齿多用此法。

2、包络加工法：

齿机加工鼓型齿，齿坯只作回转的运动，滚刀中心作圆弧运动，完成对齿坯的垂直进给与水平进给，滚齿机附带加工鼓型齿的滚刀进给机构时采用此法，此种方法目前较常用。

鼓形齿式联轴器外齿的功能：

1、鼓形齿式联轴器是由具有相同齿数的内齿圈和与外齿相连的法兰半联轴器组成，其外齿分为直齿和鼓齿，所谓的鼓齿制成球面，球面中心位于齿轮轴上，齿面间隙大于一般齿轮，鼓齿联轴器可以允许大的角位移，可以改进齿的接触条件，提升传递扭矩的能力，延长使用寿命。

2、鼓形齿式联轴器的外齿分为直齿和鼓齿，鼓形齿式联轴器可以允许大的角度位移，改进齿的接触条件，提升传递扭矩的能力，并延长使用寿命，当存在角度位移时，沿齿宽的接触状态。

3、鼓形齿式联轴器属于刚性柔性联轴器，由具有相同齿数的内齿圈和与外齿相连的法兰半联轴器组成，其外齿分为直齿和鼓齿，鼓齿联轴器可以允许大的角位移，可以改进齿的接触条件，提升传递扭矩的能力，延长使用寿命。

鼓形齿式联轴器刚性大、有挠性、无弹性，故不符合标准减振、缓冲及二轴对于中准确的机器。鼓形齿式联轴器是由齿数相反的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等整机构成，外齿分成直齿和鼓形齿两种齿形，叫做鼓形齿即为将外齿酿成球面，球面核心在牙轮轴线上，齿侧间隙较正常牙轮大，鼓形齿式联轴器可承受大的角位移（相应于于直齿联轴器），可改进转齿的接触环境，提升传送转矩的力度，延伸运用时间。