膜片联轴器不对中量的影响和传动精度

膜片组由数量的薄不锈钢涂层膜片叠合而成，通过它来传递转矩和运矶联轴器所连接的两轴，由于制造和安装误差、承载变形、热变形以及机座下沉等原因，轴线间会产生某种程度的轴向、角向、径向偏概轴线的相对偏移会在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，使机组工作条件膜片联轴器能通过膜片的挠性来吸收轴线间的三向偏移，工作条件膜片联轴器能传递大的转矩，而且具有结构简单、加工方便、不需润滑等优点，因而普遍应用于舰船、石油化工、机械制造等区域。

分析了不对中量对对称转子系统轴承动静特性和系统固有特性的影响，主要结论如下：

1、系统的稳定性在膜片联轴器两侧轴承处的不对中量作用下有的趋势。在不对中量的影响下，系统的小对数衰减率减小，失稳转速下降。

2、联轴器两侧和系统两端轴承处的不对中量对系统支承负荷分配的影响是不同的。联轴器两侧支承的负荷分配随该处不对中量的增加而增大，而在系统两端轴承处不对中量的影响下减小。而系统两端轴承处的负荷分配随联轴器两侧支承处的不对中量的增加而减小，而在自身处的不对中量的影响下有所增大。由于膜片联轴器的隔振功能使一跨转子系统支承处的不对中量对另一跨转子轴承的动静特性影响小。

3、系统的固有特性在不对中量的作用下发生改变，其中特征值的实部的相应值减小，而虚部增加，而且系统的前几阶模态不在呈现出对称或反对称的特性，以其中一跨转子的变形为主，另外一跨几乎不发生变形。

膜片联轴器在制作的过程中较少是由一个膜片以及两个半联轴器进行组成，采用的膜片用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。膜片联轴器中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心，而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。膜片联轴器在理论是传递转矩比大，但需要在润滑和密封良好的条件下才能长时间工作，且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了工作时间，影响生产效益。各个地区已普通选用使用寿命不错、不用润滑和维护的膜片联轴器取代鼓形齿式联轴器，不仅提升了经济效益，还可净化工作环境，膜片联轴器缓冲减振效果不错。

膜片联轴器在生产过程中，会由于制造、安装误差或工作时的变形等原因，不可能被连接的两轴严格对中时，宜采用挠性联轴器，这类联轴器具有位移补偿能力，允许两轴线在安装及运转时有限度的相对位移或偏斜。膜片联轴器主要是由膜片的刚性弹性元件组成，所以才称之为金属挠性元件联轴器。在选用膜片材质时，要304不锈钢薄片，否则会影响到联轴器的使用寿命。

膜片联轴器的安装应当严格按照安装说明进行安装，特别是在安装铰制孔螺栓时要注意应当反正交错的安装（换膜片时也要注意不要按错），这样才能使膜片联轴器安装结实，不然容易造成膜片联轴器损坏，影响膜片联轴器使用寿命。

决定膜片寿命的影响因素主要有应力幅和平均应力两个方面，影响大的为应力幅的数值。应力幅是指动态应力角向位移引起的弯曲应力幅，平均应力是指3种静态应力礴膜应力、离心应力、轴向偏差应力)的组合应力。实际工作中转速和转矩的变化、安装误差的调整等均会对实际寿命产生明显影响。另外，膜片的制造缺陷也会影响其寿命。从应力数值上看，角向和轴向安装偏差应力远大于工作载荷所产生的薄膜应力和离心惯性应力。因而，影响膜片疲劳寿命的决定因素是安装偏差引起的附加应力。在实际工作中，应尽可能提升膜片联轴器的安装精度，即减少轴向位移量和角向位移量，以延长膜片工作寿命。

膜片联轴器采用奥氏体不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件低强度和易老化的制约，不仅寿命短，而且补偿能力小。齿式联轴器受齿面相对滑移速度和润滑条件的制约俱资料介绍，齿面的相对滑移速度应不大于0.12m/s角向补偿能力很小。因此，非金属弹性联轴器和齿式联轴器安装找正要求较不错。一旦不对中超出许可范围，就会造成联轴器的失效。

膜片联轴器的传动精度：

1、选型需要膜片联轴器的传动精度。膜片联轴器在用于以传递运动为主的轴系传动或小转矩的轴系传动时，要求中等水平，可以选择以橡胶等非金属材料。

2、膜片联轴器的传动精度很高，较适宜用于大转矩和传递动力的轴系传动中。要求膜片联轴器能适应主动轴较不错的转速。

3、小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求膜片联轴器具有较不错的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性膜片联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性膜片联轴器和可动元件之间有间隙的挠性膜片联轴器，宜选用传动精度不错的膜片膜片联轴器。