膜片联轴器找正标准是怎样的

膜片联轴器的作用是调节安装轴的对中偏差，如角度偏差、平行偏差和轴向偏差等。单膜片联轴器不具备适应平行偏差的能力，而双膜片可以。此外，膜片联轴器有重型和轻载的区别，轻载的那种一般用在细致运动控制中。联轴器膜片一般是采用优良不锈钢304制作而成，择的不锈钢板表面光洁，有较不错的塑性、韧性和机械强度，不怕酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种不错性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度不错，受用寿命不错，伍旋转间隙，不受温度和油污影响，具有不怕酸，不怕碱，防止腐蚀的特点。

膜片联轴器可以补偿由于制造误差，安装误差，承载变形和温升变化的影响而导致的主动机械和从动机械之间的轴向，径向和角度偏差。膜片联轴器是带有金属弹性元件的挠性联轴器。它依靠金属耦合膜片来连接主机和从动机器以传递扭矩。它具有减少弹性振动，无噪音和无需润滑的优点。它是当今的替代齿，是类型联轴器和普通联轴器的理想产品。

膜片联轴器的优点如下：

1、可以在不干扰主从装置的情况下组装和拆卸膜片联轴器。联轴器可以在2小时内替换，以提升设备利用率。

2、膜片联轴器具有不错的承受偏心的能力，并具有相应的减少振动和噪音的能力。失准能力可以达到大多数运行中的动力传输设备的失准要求。

3、轴之间的膜片联轴器的刚度的非线性变化地限制了电动机磁心的漂移。

4、不应对膜片联轴器进行润滑，并且免维护可从根本上去掉齿轮齿式联轴器由于齿面磨损而引起的振动，并避免了诸如积油导致齿轮联轴器新的不平衡之类的麻烦。

5、膜片联轴器具有较不错的功率质量比，特别适合于连接大功率功率设备。

6、膜片联轴器可以在恶劣的环境条件下工作，可以在300摄氏度内工作，并且可以在酸，碱和盐雾等腐蚀性环境下工作。

7、膜片联轴器在所连接的设备上施加了可预测的低附加负载。与类似的挠性传动元件相比，膜片联轴器在所连接的设备上施加可预测的小的力和弯矩。

8、膜片联轴器具有零间隙和恒定的低不平衡度。无噪音的联轴器部件组装无间隙，无运行噪音，并保持相同的初始动态平衡精度。

膜片联轴器的产品有棱边，安装时有致伤可能建议佩戴厚手套等劳保用品；安装时轴心偏差超出容许值时，联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短；膜片联轴器的容许轴心偏差包括径向、角向和轴向偏差。在安装时进行调整轴心偏差，在对应的容许值范围内。在插入安装轴后再拧紧螺丝，否则会导致联轴器变形；拧紧螺丝时，使用扭力扳手，不能使用附件以外的螺丝安装。

膜片联轴器的设计能在机组中连续运转3年以上，联轴器与轴的联接，应能在机组运行中承受连续转矩；瞬间转矩不会破坏膜片联轴器，但会让联接失效；当膜片联轴器所联两轴轴线的位移达到额定值时，能正常连续运转。带隔套的联轴器其隔套应有足够的长度，以便可以在不移动轴的情况下装拆联轴器，联轴器轮毂与轴应采用过盈配合。膜片联轴器在测量圆柱度公差时，应在键槽加工之前进行

膜片联轴器在工作时转矩从主动法兰盘输入，经过沿圆周间隔布置的主动传扭螺栓将转矩传输至金属膜片，再由膜片通过从动细致螺栓传至从动法兰盘输出。膜片联轴器通过合金膜片组产生弹性变形来实现联轴器的挠性传动，利用膜片的柔性来吸收输入输出轴之间的相对位移；膜片联轴器补偿传动轴系各个连接部分中由各种因素引起的残余不对中，增加了金属片的弹性变形来补偿角位移和轴向位移的能力。

膜片联轴器的端面距离偏差对于膜片联轴器端面距离偏差的要求，是基于两轴相对位移产生的附加应力的公式提出来的。存在轴向安装距离偏差的情况下，当联结螺栓上紧时，膜片上会产生受力情况（假定6个联接螺栓）。而当存在角度与径向偏差时。一般在安装时这两种情况会同时存在，会产生力的叠加。加上设备的轴向位移，有可能加速损坏膜片，因此联轴器安装时的偏差也不能太大，太大就会损坏膜片。膜片联轴器出厂时一般都要严格执行径向小于等于0.15mm，端面跳动小于等于0.1mm，这个标准。这主要是从联轴器的使用寿命老考虑的。